El sistema de deshidratación de lodos incluye bomba de lodo, pantalla de deshidratación, ciclón y sistema de suministro de energía. Un solo conjunto de sistemas puede lograr clasificación, lixiviación, deshidratación y puede reducir efectivamente los costos de inversión y los costos operativos.

Industria aplicable

Deshidratación de lodos de redes de tuberías, dragado de lagos fluviales, pretratamiento de aguas residuales, deshidratación de escorias, tratamiento de lodos, lodos de construcción, deshidratación de lodos de perforación, tratamiento bioquímico de aguas residuales de piscinas.
El sistema de deshidratación de lodos de Ganfu utiliza una bomba de lodo especial para bombear las aguas residuales a la superficie de la malla de la pantalla de deshidratación, a través del tamiz de poliuretano de gran diámetro, filtra los trozos grandes de grava y otros, el lodo debajo del tamiz a través del ciclón de alta concentración, se transporta a la superficie de la pantalla fina, aproveche al máximo la fila seca de deshidratación de arena fina. Al sistema se le puede agregar un dispositivo rociador para lograr los tres efectos de limpieza, clasificación y deshidratación.

La granalla de acero es un tipo de partículas esféricas fabricadas con un material especial mediante un tratamiento térmico especial. La granalla de acero es un material común para el tratamiento de superficies, existe una amplia gama de granallas de acero, las materias primas y el equipo necesarios también son diferentes para los diferentes tipos de granallas. Las principales características de la granalla de acero son las siguientes:

La granalla de acero es un tipo de material resistente al desgaste de alta calidad, la dureza de la granalla de acero es moderada, fuerte tenacidad, buena resistencia al impacto y larga vida útil. Tiene un buen rebote, limpieza rápida y bajo consumo al limpiar la pieza de trabajo. Las granallas de acero se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, como piezas fundidas, forjadas, piezas mecanizadas y piezas tratadas térmicamente. Fabricación en general, construcción naval, etc. También es necesario utilizar granalla de acero.

Primero, derrita acero de alta calidad, lana, chatarra de acero y luego arroje el acero fundido al agua, lo que forma mediante una placa centrífuga con una centrífuga de alta velocidad, la fuerte caída en la temperatura de la superficie de las perdigones de acero, que es un enfriamiento. Los gránulos templados se secan y se recalientan hasta alcanzar una dureza adecuada en el horno y los gránulos de acero templado se clasifican mediante una criba mecánica en diferentes grados de acuerdo con la norma SAE para equipos de granallado.

El polvo de aleación es un polvo metálico formado por la aleación parcial o completa de dos o más componentes. El polvo de aleación se compone principalmente de polvo de aleación de hierro, polvo de aleación de cobre, polvo de aleación de níquel, polvo de aleación de cobalto, polvo de aleación de aluminio, polvo de aleación de titanio y polvo de aleación de metales preciosos. También se puede utilizar para mejorar la resistencia al desgaste de la superficie de la pieza de trabajo o para reparar el tamaño de piezas de desgaste y materiales compuestos antifricción para aplicaciones automotrices. Con la tecnología de superaleación en polvo utilizada en la fabricación aeroespacial, fresado, existe una mayor demanda sobre tecnología de procesamiento de polvo.

La criba de deshidratación de feldespato potásico Gaofu tiene menos inversión y consumo de energía que el filtro prensa, lo cual es conveniente en operación y tiene un mejor efecto que el clasificador en espiral. Es la primera opción para la separación y deshidratación de minerales de feldespato potásico. El feldespato potásico debe clasificarse después de la molienda. Las partículas grandes regresan al molino de bolas, las partículas calificadas son el producto terminado mediante desferrización y deshidratación. En la actualidad, la mayor parte de la producción de la planta de polvo de feldespato potásico en el paso de deshidratación utiliza filtro prensa o clasificador en espiral para el tratamiento de deshidratación, pero el filtro prensa tiene una gran inversión y consumo de energía, el producto terminado tiene un alto contenido de agua después del clasificador en espiral. Para resolver estos problemas, la compañía Gaofu desarrolló un nuevo tipo de pantalla de deshidratación de feldespato potásico a través de la cooperación, la comunicación y la práctica con los fabricantes de feldespato potásico. La criba de deshidratación es una pequeña inversión, bajo consumo de energía y operación conveniente, ¡es la primera opción de la mayoría de concentradores de feldespato potásico!

La pantalla de lavado de arena y deshidratación instala un sistema de rociadores especial, la alimentación para el lavado por aspersión multicanal, de modo que la tierra de la arena se separe completamente para garantizar la suavidad de la arena. El sistema de lavado de arena puede reducir efectivamente la cantidad de pérdida de arena fina, de modo que se controle dentro del 5% -10%, las emisiones reciclables máximas del 85% de las partículas finas de los materiales, con otras ventajas técnicas y económicas incomparables. hacer que la arena fina se recupere completamente, reduciendo el tanque de sedimentación, la carga de trabajo de relaves, reduciendo los costos de limpieza del tanque de sedimentación. La arena fina tratada mediante el sistema de lavado de arena puede cumplir con los requisitos de transporte y pila seca, es la primera opción para el usuario para reducir los costos de producción y mejorar el retorno de la inversión.

La precisión y finura de las partículas magnéticas son factores importantes que afectan el rendimiento de los compuestos magnéticos y también determinan su valor de mercado. Por lo tanto, el proceso de cribado es la parte más importante en la producción de polvo magnético, pero debido a la alta dureza y la fuerte viscosidad del material magnético, es fácil de sostener el grupo y fácil de volar y otras características, lo que resulta en el proceso de cribado. del conglutinado magnético, el fenómeno de bloqueo de la red es más grave, mientras que el uso del proceso de detección tradicional de polvo volador, contaminación ambiental, pérdida de materias primas y otros problemas también ha sido un gran problema en la producción de material magnético. Los ingenieros de North Mine Magnet también han pasado por muchos experimentos, utilizan criba vibratoria, tamiz ultrasónico o el uso de viento y equipos de tamiz de flujo de aire similares, pero para el cribado aproximado, el cribado es difícil de realizar de manera efectiva, no solo bajo rendimiento, tamaño de grano excesivo. , Pero también polvo volando, contaminación grave.

La maquinaria Gaofu está hecha para que cada tecnología de proceso seco de relaves sea eficiente y con costos operativos mínimos energéticamente eficientes del proceso. El secado de la escoria después de llenar el pozo, el campo, la presa, la fabricación de materiales de construcción, el filtrado para cumplir con los requisitos de reciclaje y el regreso para continuar utilizando el efecto de producción, conservación de energía y agua es significativo.

El nuevo proceso de limpieza en seco de relaves surgió en las siguientes situaciones: 1, los requisitos de la política nacional; 2, almacén de relaves para extender la vida útil; 3, la necesidad de reutilizar los relaves cerrados; 4, es necesario utilizar escoria seca para llenar el pozo y formar la tierra; 5, depósito de relaves de filtración severa; 6, zona de grave escasez de agua.

El mecanismo de la arena es la roca ígnea, la roca metamórfica y el agua, la roca diagenética. No se preocupe por la escasez de materiales en uso. La mayor ventaja de la arena fabricada a máquina es su gran cantidad y su protección medioambiental. El equipo de la máquina para fabricar arena puede procesar suficiente arena y piedra según las necesidades de los usuarios, y la calidad es controlable.

La arena de cuarzo es un mineral no metálico. Es un mineral de silicato duro, resistente al desgaste y químicamente estable. Tomemos como ejemplo la placa de piedra de cuarzo: tiene las características de no rasparse, no contaminarse y no usarse. La arena de cuarzo se usa ampliamente en vidrio, abrasivos, fundición, materiales filtrantes, construcción, láminas, materiales ignífugos, etc.

El mineral de hierro es una materia prima importante para las empresas productoras de hierro y acero. El mineral natural (mineral de hierro) se selecciona gradualmente mediante trituración, molienda, separación magnética, flotación, separación por gravedad y otros procedimientos.

El mineral de hierro es un agregado mineral que contiene elementos de hierro o compuestos de hierro que se pueden utilizar económicamente.

El mineral que contiene elementos de hierro económicamente disponibles se llama mineral de hierro. Hay muchos tipos de mineral de hierro, como la magnetita (Fe3O4), la hematita (Fe2O3) y la siderita (FeCO3). Después de que la muestra de mineral de hierro se disuelve en ácido clorhídrico, el hierro del mineral de hierro se transforma en Fe3+. El Fe3+ puede reducirse mediante SnCl2+ en condiciones de fuerte acidez. Después de que Fe2+ ·Sn2+ se redujera a Fe3+, el naranja de metilo también pudo reducirse a naranja de metilo hidrogenado mediante Sn2+ y desvanecerse. Por lo tanto, el naranja de metilo puede indicar el punto final de la reducción del Fe3+. El Sn2 también puede continuar reduciendo el naranja de metilo hidrogenado a N-N-dimetil p-fenilendiamina y p-aminobencenosulfonato de sodio. El mineral de hierro es un negocio internacional.

Introducción de polvo metálico.

El polvo metálico se refiere a un grupo de partículas metálicas que tienen un tamaño inferior a 1 mm. Las principales materias primas para la pulvimetalurgia son el polvo de un solo metal, el polvo de aleación y ciertos polvos compuestos refractarios con propiedades metálicas. El polvo de metal se divide habitualmente en cinco grados: polvo grueso, polvo medio, polvo fino, polvo fino y polvo ultrafino. El polvo metálico contiene principalmente hierro, tungsteno, molibdeno, cobre, cobalto, níquel, titanio, bismuto, aluminio, estaño, plomo y otros polvos, y el consumo es aproximadamente 2/3 de la producción total del polvo metálico. El polvo metálico se puede utilizar como materia prima para productos de pulvimetalurgia y también se puede aplicar directamente.

Propiedades y características de los materiales:
El coque de petróleo es un coque sólido negro convertido a partir de petróleo crudo mediante destilación para separar el petróleo ligero y pesado y el petróleo pesado después del craqueo térmico. Desde el punto de vista de la apariencia, el coque tiene una forma irregular, un bloque o partícula negra de diferentes tamaños, brillo metálico, las partículas de coque tienen una estructura porosa y el elemento principal es el carbono.