La pantalla de lavado de arena y deshidratación instala un sistema de rociadores especial, la alimentación para el lavado por aspersión multicanal, de modo que la tierra de la arena se separe completamente para garantizar la suavidad de la arena. El sistema de lavado de arena puede reducir efectivamente la cantidad de pérdida de arena fina, de modo que se controle dentro del 5% -10%, las emisiones reciclables máximas del 85% de las partículas finas de los materiales, con otras ventajas técnicas y económicas incomparables. hacer que la arena fina se recupere completamente, reduciendo el tanque de sedimentación, la carga de trabajo de relaves, reduciendo los costos de limpieza del tanque de sedimentación. La arena fina tratada mediante el sistema de lavado de arena puede cumplir con los requisitos de transporte y pila seca, es la primera opción para el usuario para reducir los costos de producción y mejorar el retorno de la inversión.

La precisión y finura de las partículas magnéticas son factores importantes que afectan el rendimiento de los compuestos magnéticos y también determinan su valor de mercado. Por lo tanto, el proceso de cribado es la parte más importante en la producción de polvo magnético, pero debido a la alta dureza y la fuerte viscosidad del material magnético, es fácil de sostener el grupo y fácil de volar y otras características, lo que resulta en el proceso de cribado. del conglutinado magnético, el fenómeno de bloqueo de la red es más grave, mientras que el uso del proceso de detección tradicional de polvo volador, contaminación ambiental, pérdida de materias primas y otros problemas también ha sido un gran problema en la producción de material magnético. Los ingenieros de North Mine Magnet también han pasado por muchos experimentos, utilizan criba vibratoria, tamiz ultrasónico o el uso de viento y equipos de tamiz de flujo de aire similares, pero para el cribado aproximado, el cribado es difícil de realizar de manera efectiva, no solo bajo rendimiento, tamaño de grano excesivo. , Pero también polvo volando, contaminación grave.

La maquinaria Gaofu está hecha para que cada tecnología de proceso seco de relaves sea eficiente y con costos operativos mínimos energéticamente eficientes del proceso. El secado de la escoria después de llenar el pozo, el campo, la presa, la fabricación de materiales de construcción, el filtrado para cumplir con los requisitos de reciclaje y el regreso para continuar utilizando el efecto de producción, conservación de energía y agua es significativo.

El nuevo proceso de limpieza en seco de relaves surgió en las siguientes situaciones: 1, los requisitos de la política nacional; 2, almacén de relaves para extender la vida útil; 3, la necesidad de reutilizar los relaves cerrados; 4, es necesario utilizar escoria seca para llenar el pozo y formar la tierra; 5, depósito de relaves de filtración severa; 6, zona de grave escasez de agua.

El mecanismo de la arena es la roca ígnea, la roca metamórfica y el agua, la roca diagenética. No se preocupe por la escasez de materiales en uso. La mayor ventaja de la arena fabricada a máquina es su gran cantidad y su protección medioambiental. El equipo de la máquina para fabricar arena puede procesar suficiente arena y piedra según las necesidades de los usuarios, y la calidad es controlable.

La arena de cuarzo es un mineral no metálico. Es un mineral de silicato duro, resistente al desgaste y químicamente estable. Tomemos como ejemplo la placa de piedra de cuarzo: tiene las características de no rasparse, no contaminarse y no usarse. La arena de cuarzo se usa ampliamente en vidrio, abrasivos, fundición, materiales filtrantes, construcción, láminas, materiales ignífugos, etc.

El mineral de hierro es una materia prima importante para las empresas productoras de hierro y acero. El mineral natural (mineral de hierro) se selecciona gradualmente mediante trituración, molienda, separación magnética, flotación, separación por gravedad y otros procedimientos.

El mineral de hierro es un agregado mineral que contiene elementos de hierro o compuestos de hierro que se pueden utilizar económicamente.

El mineral que contiene elementos de hierro económicamente disponibles se llama mineral de hierro. Hay muchos tipos de mineral de hierro, como la magnetita (Fe3O4), la hematita (Fe2O3) y la siderita (FeCO3). Después de que la muestra de mineral de hierro se disuelve en ácido clorhídrico, el hierro del mineral de hierro se transforma en Fe3+. El Fe3+ puede reducirse mediante SnCl2+ en condiciones de fuerte acidez. Después de que Fe2+ ·Sn2+ se redujera a Fe3+, el naranja de metilo también pudo reducirse a naranja de metilo hidrogenado mediante Sn2+ y desvanecerse. Por lo tanto, el naranja de metilo puede indicar el punto final de la reducción del Fe3+. El Sn2 también puede continuar reduciendo el naranja de metilo hidrogenado a N-N-dimetil p-fenilendiamina y p-aminobencenosulfonato de sodio. El mineral de hierro es un negocio internacional.

Introducción de polvo metálico.

El polvo metálico se refiere a un grupo de partículas metálicas que tienen un tamaño inferior a 1 mm. Las principales materias primas para la pulvimetalurgia son el polvo de un solo metal, el polvo de aleación y ciertos polvos compuestos refractarios con propiedades metálicas. El polvo de metal se divide habitualmente en cinco grados: polvo grueso, polvo medio, polvo fino, polvo fino y polvo ultrafino. El polvo metálico contiene principalmente hierro, tungsteno, molibdeno, cobre, cobalto, níquel, titanio, bismuto, aluminio, estaño, plomo y otros polvos, y el consumo es aproximadamente 2/3 de la producción total del polvo metálico. El polvo metálico se puede utilizar como materia prima para productos de pulvimetalurgia y también se puede aplicar directamente.

Propiedades y características de los materiales:
El coque de petróleo es un coque sólido negro convertido a partir de petróleo crudo mediante destilación para separar el petróleo ligero y pesado y el petróleo pesado después del craqueo térmico. Desde el punto de vista de la apariencia, el coque tiene una forma irregular, un bloque o partícula negra de diferentes tamaños, brillo metálico, las partículas de coque tienen una estructura porosa y el elemento principal es el carbono.

Para adaptarse al desarrollo diversificado de la cría, cada vez más fabricantes de piensos exigen estrictamente la uniformidad de la distribución del tamaño de las partículas del pienso, la precisión de los ingredientes del pienso y la limpieza del pienso inflado, por lo que es necesario clasificar el pienso y eliminar las impurezas antes. lleno.

Con el progreso continuo de la ciencia y la tecnología, el desarrollo industrial sostenible, el carbón activado en la producción y la vida de las personas juega un papel muy importante, los requisitos de calidad del carbón activado son cada vez mayores, como la uniformidad de las partículas y la limpieza del carbón activado en polvo. Para mejorar la calidad del carbón activado, antes de su aplicación, debemos tamizar diferentes formas y tamaños de carbón activado, mejorando así el valor y la eficiencia del uso del carbón activado.

Dado que el rendimiento del vidrio es mejor que el de los materiales inorgánicos no metálicos y tiene su propio buen aislamiento, alta temperatura, resistencia a la corrosión y buenas características, se aplica cada vez más a las diversas áreas de la economía nacional. Pero diferentes industrias tienen diferentes requisitos sobre el polvo de vidrio, las perlas de vidrio y la fibra de vidrio, tales como: el tamaño de las partículas de polvo de vidrio es diferente, la longitud de la fibra de vidrio no es la misma, el tamaño de las perlas de vidrio es diferente, el uso es también muy diferente, lo que requiere tamices vibratorios para clasificar diferentes materias primas de vidrio según el uso, mejorando así el rendimiento de los productos de vidrio.

El aditivo de caucho se refiere a un acelerador de vulcanización del caucho. La vulcanización del caucho se realiza principalmente con azufre, pero la reacción del azufre con el caucho es muy lenta, por lo que han surgido aceleradores de vulcanización. La adición del acelerador al compuesto de caucho puede promover la activación del agente vulcanizante, acelerando así la reacción de reticulación entre el agente vulcanizante y la molécula de caucho, logrando así los efectos de acortar el tiempo de vulcanización y reducir la temperatura de vulcanización. El principal uso de los aceleradores de vulcanización son principalmente las sulfenamidas, tiazoles, tiuramos y algunos terpenoides, tioureas y ditiocarbamatos. Entre ellas, las sulfenamidas tienen el mejor rendimiento integral y son las más utilizadas.