El llamado polvo cerámico es una sustancia en polvo en la que todas las materias primas se mezclan uniformemente y luego se calcinan (también llamado calcinación, presíntesis) durante la preparación de la cerámica. La reacción química entre las materias primas de la cerámica no se realiza en estado fundido, sino que se consigue por difusión entre átomos (o iones) a una temperatura inferior al punto de fusión, es decir, una reacción en fase sólida, por lo que la El polvo cerámico obtenido por calcinación (pre-síntesis) ya es un material cristalino en fase pura.
Materias primas - trituración - molino de bolas - cribado - desferrización - lechada
Propósito de detección de polvo cerámico
El cribado es la clasificación de materiales utilizando una malla de cribado que tiene un cierto tamaño de apertura o espacio. Cuando el polvo pasa a través de la superficie de la criba, se clasifica en dos partes, producto de gran tamaño y de menor tamaño.
Análisis de requerimientos
1.La primera pregunta a considerar es cuáles son los requisitos para el tamaño del polvo en diferentes industrias?
a.La industria civil e hidráulica tiene un rango de tamaño de partícula de ≥1cm;
b.El tamaño de la metalurgia, la pólvora y la industria alimentaria oscila entre 1 cm y 40 um;
c.El tamaño de la industria del polvo cerámico especial varía de 40 um a 50 nm;
2.Cuál es el caudal?
El caudal es también el rendimiento, la cantidad de tamiz que un equipo puede completar en una hora. Esto debe calcularse de acuerdo con la cantidad de manejo de material. Si el rendimiento es superior a 10 toneladas, definitivamente se recomienda la criba vibratoria lineal. Si la producción es pequeña, la criba vibratoria giratoria puede cumplir con los requisitos.
3.Cribado basado en análisis de materiales:
Hay dos tipos de método de tamiz: método seco y método húmedo. Cuando se mide la distribución del tamaño de las partículas, generalmente se tamiza por el método seco; El método húmedo puede evitar que partículas muy finas se adhieran al orificio del tamiz y bloqueen el orificio del tamiz. Si la muestra contiene más agua, especialmente si las partículas son más finas, si se deja mezclar con agua, es mejor utilizar el método húmedo cuando las partículas están más cohesivas. Además, el método húmedo no se ve afectado por la temperatura del material y la humedad atmosférica, y también puede mejorar las condiciones de operación con mayor precisión que el cribado en seco. Por lo tanto, tanto el método húmedo como el seco figuran como métodos estándar nacionales para determinar la finura del cemento y las materias primas.
Recomendaciones de clientes
Adopta tecnología de sellado avanzada para evitar fugas y prolongar la vida útil. La ranura de sellado se puede compensar automáticamente con el proceso de uso.
Tiene efectos únicos en el cribado y clasificación de materiales granulares y en polvo.
Puede cribar 6 tamaños de partículas y el diámetro del cuerpo del tamiz varía de 600 mm (24 pulgadas) a 2600 mm (104 pulgadas).