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Solución

    Cuentas explosivas

    Las principales materias primas de las perlas explosivas: alginato de sodio, lactato de calcio y pulpa de fruta.

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    Caramelo blando

    Principales materias primas de las gomitas: gelatina, jarabe de maltosa, zumo de frutas concentrado, etc.

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    polvo de molibdeno

    El proceso de producción de polvo de molibdeno es un proceso físico y químico complejo. La mayoría de los métodos industriales utilizan molibdato de amonio, seguido de descomposición térmica y reducción con hidrógeno.

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    Polvo de hierro

    Un polvo metálico importante en la industria de la pulvimetalurgia. El polvo de hierro se utiliza en grandes cantidades en la producción de pulvimetalurgia y representa aproximadamente el 85% del consumo total de polvo metálico.

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    Materiales magnéticos

    Todo el sistema de cribado adopta un diseño de ciclo de presión negativa y está equipado con colectores de polvo y otro equipo.

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    Polvo de silicio metálico

    El silicio metálico, también conocido como silicio cristalino o silicio industrial, se utiliza principalmente como aditivo para aleaciones sin base de hierro. El silicio es un elemento no metálico, de color gris, de color metálico, duro y quebradizo.

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    Polvo de cobre

    Polvo de cobre obtenido por reacción de reducción de óxido de cobre. El polvo de cobre fino reducido con un tamaño de partícula promedio de aproximadamente 10 μm es difícil de preparar productos de alto rendimiento mediante el proceso de moldeo por inyección debido a su forma irregular y su alto contenido de oxígeno residual.

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    Polvo de tungsteno

    Además de ciertos requisitos sobre el contenido de impurezas del polvo de tungsteno, el contenido de oxígeno debe controlarse dentro de un rango determinado.

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    Partículas de polvo de zinc

    El polvo de zinc es un zinc metálico en polvo de color gris oscuro que se puede utilizar como pigmento y tiene un poder cubriente extremadamente fuerte. Tiene buena resistencia a la corrosión atmosférica y a la oxidación.

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    Solución de cribado de harina de madera

    Introducción a la harina de madera

    La madera triturada hasta convertirla en polvo se utiliza en una amplia gama y se puede utilizar como espirales para mosquitos, cuero, ropa, papel, electrodomésticos, suministros, pintura, arena para gatos, productos químicos, materiales aislantes, materiales de decoración para exteriores, materiales de construcción y otras materias primas. materiales. Ampliamente utilizado en industrias químicas, materiales de construcción, medicina, atención médica, cría, alimentos, manufactura, generación de energía y otras industrias; el otro puede estar hecho de un mecanismo de calentamiento de carbón.

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    Solución de cribado de polvo cerámico

    Introducción de polvo cerámico

    El llamado polvo cerámico es una sustancia en polvo en la que todas las materias primas se mezclan uniformemente y luego se calcinan (también llamado calcinación, presíntesis) durante la preparación de la cerámica. La reacción química entre las materias primas de la cerámica no se realiza en estado fundido, sino que se consigue por difusión entre átomos (o iones) a una temperatura inferior al punto de fusión, es decir, una reacción en fase sólida, por lo que la El polvo cerámico obtenido por calcinación (presíntesis) ya es un material cristalino en fase pura.

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    Solución de cribado de lodos cerámicos

    Proceso cerámico

    Primero, el caolín, el polvo cerámico y otras materias primas se muelen mediante un molino de bolas de acuerdo con la proporción de la fórmula cerámica y luego se tamizan a través de la primera criba vibratoria. En este momento, el número de malla es de aproximadamente 30 a 50 mallas. La materia prima tamizada ingresa al tanque de lodo, luego el mezclador mezcla completamente el agua y el lodo descargado se tamiza a través del segundo tamiz vibratorio. En este momento, el número de malla está entre 80 y 325 mallas. El número de mallas depende de los requerimientos del producto. La suspensión resultante se coloca luego en un horno de cerámica para secarla y obtener gránulos cerámicos, que luego se forman mediante una prensa y luego se calcinan en un horno. Después del pulido, se requiere uranio para los ladrillos de uranio. El uranio se filtra mediante un filtro vibratorio durante la aplicación de uranio.

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