Agregado de partículas de hierro de tamaño inferior a 1 mm. Color: Negro. Es la principal materia prima para la pulvimetalurgia. Según el tamaño de las partículas, habitualmente se divide en cinco grados: polvo grueso, polvo medio, polvo fino, polvo microfino y polvo ultrafino. El polvo de hierro compuesto de partículas con un tamaño de partícula en el rango de 150 a 500 μm se denomina polvo grueso, de 44 a 150 μm es polvo medio, de 10 a 44 μm es polvo fino, de 0,5 a 10 μm es polvo extremadamente fino y menos de 0,5 μm es un polvo ultrafino. rosa. Generalmente, el polvo que puede pasar el tamiz de 325 objetivos, es decir, el tamaño de partícula es inferior a 44 μm, se denomina polvo subtamiz. Si desea realizar un cribado de mayor precisión, solo puede utilizar el equipo de clasificación de flujo de aire, pero para algunos polvos de hierro que se oxidan fácilmente, solo puede utilizar el clasificador de protección de nitrógeno JZDF. El polvo de hierro incluye principalmente polvo de hierro reducido, polvo de hierro atomizado y polvo de arrabio fundido; Reciben su nombre debido a los diferentes métodos de producción.
Un polvo metálico importante en la industria de la pulvimetalurgia. El polvo de hierro se utiliza en grandes cantidades en la producción de pulvimetalurgia y representa aproximadamente el 85% del consumo total de polvo metálico. El principal mercado del polvo de hierro es la fabricación de piezas mecánicas, y la cantidad de polvo de hierro necesaria representa aproximadamente el 80% de la producción total de polvo de hierro.
Clasificación del polvo de hierro
Generalmente, se puede utilizar una criba vibratoria giratoria para el cribado grueso de polvo de hierro, pero la clasificación de alta precisión requiere una criba vibratoria ultrasónica. Para clasificar polvo de hierro que se oxida fácilmente y es explosivo, solo se puede utilizar un clasificador protegido con nitrógeno + una criba vibratoria ultrasónica hermética para una clasificación de alta precisión.
Adopta tecnología de sellado avanzada para evitar fugas y prolongar la vida útil. La ranura de sellado se puede compensar automáticamente con el proceso de uso.
Los materiales siempre están bajo presión positiva durante el proceso de selección. Los materiales a cribar y una gran cantidad de polvo se presionan hacia el cuerpo de la criba a través del puerto de alimentación y entran en la jaula de malla. Los productos terminados pasan rápidamente a través de la malla bajo la acción de una presión positiva. El gas restante se disipa a través del colector de polvo de bolsa y el dispositivo de succión del silo. 10 mg/m³, soluciona el problema del polvo que vuela.
