Trituradora de rodillos de cuatro dientes

• Tasa de aplastamiento bajo Al adoptar la trituración combinada, no se producirá un fenómeno de trituración secundaria, por lo que la tasa de trituración es muy baja
• Alto rendimiento de trituración Bajos requisitos de humedad del material y contenido de lodo, alto rendimiento de trituración
• Menos mantenimiento La placa dental con combinación de módulos estandarizados es versátil y reduce el ciclo de reemplazo de la placa dental
• Larga vida útil Utilice un nuevo distribuidor uniforme vibratorio para reducir el desgaste excéntrico de la placa dentada y prolongar su vida útil

Parámetros de la trituradora de rodillos de cuatro dientes GF4PG (tamaño de entrada ≤250 mm, tamaño de salida ≤10 mm)

Criba vibratoria pesada
El principio de funcionamiento de la criba vibratoria pesada ZSG es: después del arranque de la máquina, una disposición simétrica de dos motores de vibración o dispositivos de excitación con el mismo modelo y especificaciones para operación inversa sincrónica, la fuerza de vibración a través del cuerpo de vibración – motor o base del excitador pasa al cuerpo de vibración completo – caja de la pantalla, hace que la caja de la pantalla impulse la superficie de la pantalla de vibración para realizar un movimiento cíclico, de modo que el material en la superficie de la pantalla salte con la caja de la pantalla, mientras tanto, el material más pequeño que el orificio de la malla de la pantalla caerá A la siguiente capa, convirtiéndose en el material de tamaño inferior, el material más grande que el orificio de la malla de la pantalla será descargado por la salida después de un movimiento de salto continuo, y finalmente completará la operación de detección.
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Pantalla de bar
Cuando funciona la criba de barras BTS, la fuerza de excitación generada por el excitador de vibración a través de la caja de la criba pasa a la superficie de la criba, porque la fuerza de vibración del excitador generada por la fuerza longitudinal, obliga a la caja del tamiz a impulsar la superficie del tamiz para hacer longitudinal antes. y después del desplazamiento. Bajo ciertas condiciones, el material en la superficie de la pantalla es lanzado hacia adelante debido a la fuerza de excitación, y el material más pequeño que el orificio de la pantalla caerá a través de la pantalla hasta la capa inferior. El movimiento del material de la criba vibratoria de barras BTS sobre la superficie de la criba es parabólico, y la criba vibratoria de barras realiza la operación de cribado del material debido a dicho movimiento repetido del material.
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Pantalla de deshidratación
La criba de deshidratación adopta tecnología de autosincronización de doble electrodo, bloque excéntrico universal y vibrador de amplitud ajustable. La máquina se combina principalmente con la caja de criba, el excitador, el sistema de soporte y el motor. Los dos vibradores mutuamente independientes son accionados respectivamente por el acoplamiento de cinta para realizar una operación inversa sincrónica. La fuerza centrífuga generada por dos masas excéntricas se superpone a lo largo de la dirección de vibración y se contrarresta de manera inversa, formando así una fuerza de vibración única a lo largo de la dirección de vibración, lo que hace que la caja de la criba tenga un movimiento lineal alternativo.
La criba de deshidratación, también conocida como criba de deshidratación de alta frecuencia, cambia la tensión superficial del agua de la pulpa a través de la fuerza de excitación, el agua de la pulpa pasa a través de la criba para convertirse en el material de tamaño inferior y el material fino es bloqueado por la criba para formar la capa de filtro mediante el vibración del movimiento de avance de la descarga. La criba de deshidratación se utiliza principalmente para la deshidratación de detalles en la industria de procesamiento de minerales, la deshidratación de lodos de carbón de plantas de preparación de carbón, la deshidratación de arena de cuarzo lavada y la deshidratación de lodos cerámicos, y la clasificación, deshidratación, eliminación y eliminación de lodo húmedo y seco de materiales granulares medianos y finos en sectores industriales como la energía eléctrica, la elaboración de azúcar y la elaboración de sal.
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