El problema existe en el proceso de separación de escoria o en el tratamiento de relaves, analiza la economía y la confiabilidad de la pantalla de deshidratación de alta frecuencia en el proceso de separación de agua y escoria, no solo para resolver los desechos minerales y el gran costo de inversión para la planta de procesamiento de minerales, y la pantalla de deshidratación ayuda a Lograr la recuperación de recursos y el reciclaje del concentrador en producción. Realiza la estrategia de inversión de bajos insumos y alto rendimiento, y también responde a la política gubernamental de ahorro de energía y protección ambiental, para que las empresas puedan lograr una situación en la que todos ganen.

1. Aplicación de mina de feldespato potásico para la deshidratación después del molino de bolas

Fujian Quanzhou, una fábrica de materiales de construcción, en la producción de feldespato potásico mineral no metálico, el proceso es: molino de bolas - separador en espiral para separar la escoria y el agua, pero el contenido de agua es demasiado alto con un separador en espiral y no puede hacer montón. Posteriormente, después de la inspección y el experimento, el cliente utiliza nuestra criba de deshidratación de alta frecuencia para reemplazar el separador en espiral. El contenido de agua del feldespato potásico terminado está deshidratado en menos del 15 % después de la pantalla de deshidratación de alta frecuencia, lo que logra completamente el efecto de pila seca. Además, se seleccionó la pérdida de arena fina, de modo que se incrementó la recuperación del producto y los beneficios económicos que aporta la criba de deshidratación de alta frecuencia son mayores que los del separador en espiral original.

2. La aplicación de la mina de barita, aderezo secundario después del separador en espiral

Una planta de selección en Liuzhou, Guangxi, en la separación de minerales de barita, debido al alto contenido de lodo de la barita, al principio es necesario agregar lodo de lavado con agua mediante un separador en espiral, luego se separa la barita y el lodo del producto terminado, las deficiencias del separador en espiral es: sólo se pueden seleccionar partículas grandes de barita de la mina, aproximadamente el 20% del mineral fino fluye con el lodo, por lo que la barita no se puede recuperar por completo, lo que resulta en un desperdicio de recursos. Posteriormente, después de renovar el equipo, se instaló una criba de deshidratación de alta frecuencia después del separador en espiral; el agua turbia descargada utiliza la criba de deshidratación de alta frecuencia para el beneficio secundario. Los 12.000 metros cúbicos de agua fangosa fueron tratados diariamente para extraer 2.400 metros cúbicos de barita. Los beneficios económicos mejoran mucho.

3. Aplicaciones en la industria del lavado de arena, para separación de escorias después del mezclador.

Una fábrica de arenisca en Yulin, Shaanxi, el equipo de lavado de arena utilizado en la inversión de millones, pero la arena no se puede seleccionar, los beneficios no se pueden producir. Posteriormente se actualiza el equipo. Equipado con una criba de deshidratación de alta frecuencia después del mezclador, la arena y el agua se mezclan primero en la mezcladora y luego en la criba de deshidratación de alta frecuencia. Se separa la arena y el lodo, se selecciona la arena lavada, se recicla el agua del lodo, la arena también cumplió con los requisitos de los fabricantes de edificios y se produjeron beneficios económicos de inmediato.

4. Aplicación de mineral de vanadio, utilizado en el filtro antes de la separación del agua de escoria

Fábrica de mineral de vanadio en Changsha, el filtro prensa original para la separación de escoria, debido a la densidad aparente del mineral de vanadio, tamaño de partícula grande, acidez fuerte, el modelo de filtro prensa es grande, alta inversión, gran consumo de energía, desgaste rápido, corrosión rápida, vida útil corta de tela filtrante. Transformación técnica, equipada con una criba de deshidratación de alta frecuencia antes del filtro prensa, la criba de deshidratación de alta frecuencia descarga aproximadamente el 70% del mineral de vanadio al principio, luego la torta de presión del filtro prensa trata una pequeña parte de vanadio. Después de mejorar el proceso, la carga en la máquina prensa se reduce obviamente, se reduce el área de la máquina prensa, se prolonga la vida útil de la tela filtrante, se reducen el costo de operación del filtro prensa y el costo de mano de obra.

5. Aplicaciones de plantas de lavado de carbón

En el proceso de lavado de carbón, es necesario agregar agua para lavar el limo y la tierra del carbón crudo, luego separar el carbón lavado del limo y descargar el carbón terminado lavado continuamente mediante una criba de deshidratación de alta frecuencia, separar el El carbón terminado del agua de lodo automáticamente, puede funcionar de forma continua.

6. Análisis Económico y de Confiabilidad de Alta Frecuencia

Criba de deshidrataciónIntroducción de la criba de deshidratación de alta frecuencia La criba de deshidratación de alta frecuencia es un equipo de separación sólido-líquido diseñado para material a base de lechada, la pista de funcionamiento del equipo es en línea recta, la escoria y el agua se pueden separar automáticamente, operación continua, sin operación manual.

Análisis económico y de confiabilidad de la criba de deshidratación de alta frecuencia

1). Tamaño reducido, sin construcción civil;

2). Alta eficiencia de producción, separación automática de descarga de escoria, producción continua las 24 horas, sin operación manual;

3). Bajo consumo de energía, menos puntos de mantenimiento, bajos costos operativos;

4). Piezas de desgaste de larga vida útil, bajos costos de mantenimiento;

5). La estructura es simple, fácil de operar, sin operación profesional;

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