Cierta planta de mineral de hierro en Chengde pertenece al proyecto de reconstrucción de la antigua línea de relaves de hierro de 3000t/d. Los relaves de hierro se producen las 24 horas del día y la concentración de relaves es 20. El tamaño de la pulpa es más grueso que la malla 100 y contiene aproximadamente el 70%. El tamiz seco se puede utilizar para extraer más del 85% de la cantidad de mineral seco. Después de la descarga seca, el contenido de agua de los relaves es inferior al 15%, el flujo del fondo se puede reutilizar mediante la sedimentación y algunos de los relaves ingresan al depósito de relaves. El tamiz seco de relaves superiores puede ahorrar más del 30% de los recursos hídricos, aumentar la capacidad de almacenamiento de relaves en más del 30% y también puede ahorrar la bomba de lodo.

En una fábrica de arena y piedra en Yulin, provincia de Shanxi, se han invertido millones de dólares en equipos de lavado de arena utilizados en el pasado, pero no hay equipos adecuados para seleccionar la arena, por lo que no se puede producir el beneficio. Luego de la actualización del equipo, se instaló una rejilla de deshidratación después del mezclador. Primero se agitaron la arena y el agua en la mezcladora y luego se colocó el tamiz de deshidratación en el tamiz de deshidratación. La arena se separó del agua turbia. Se seleccionó la arena lavada y el agua se recicló después de que se sedimentó el agua del lodo. La arena también cumplió con los requisitos de los constructores y los beneficios económicos se hicieron evidentes de inmediato.

En el tratamiento de barita en Liuzhou, Guangxi, debido al alto contenido de lodo de la barita, primero es necesario lavar el lodo agregando agua y lavando el lodo con un separador helicoidal, y luego separar la barita terminada del agua turbia. Las desventajas de vestir con separador en espiral son: solo se puede seleccionar mineral de barita grande y aproximadamente el 20% del mineral fino fluye con agua turbia, lo que hace que el mineral de barita no se pueda recuperar por completo, lo que resulta en un desperdicio de recursos. Después de renovar el equipo, se instaló la pantalla de deshidratación después del separador de tornillo, de modo que el agua del lodo fuera del agua pudiera reprocesarse dos veces mediante la pantalla de deshidratación y se pudieran extraer 2400 metros cúbicos de barita de 12000 metros cúbicos de lodo. El agua se trató diariamente y el beneficio económico mejoró enormemente.

En la producción de polvo de feldespato potásico en un concentrador de feldespato potásico en Quanzhou, provincia de Fujian, la tecnología consiste en que la escoria y el agua se separan mediante un separador de tornillo, pero el contenido de agua del producto terminado es demasiado alto para secar la pila. Posteriormente, después de investigaciones y experimentos, se seleccionó la criba vibratoria de deshidratación de nuestra empresa para reemplazar el separador en espiral. El feldespato potásico terminado se deshidrató mediante la criba vibratoria de deshidratación y el contenido de humedad fue del 20%, de modo que se logró el efecto de pila seca. Además, se seleccionó la arena fina que se perdía al utilizar el separador en espiral, de modo que se incrementó la tasa de recuperación del producto terminado y el beneficio económico del tamiz de alta deshidratación de ropa fue mucho mayor que el del separador en espiral original.