Casos Soluciones de seguridad sin polvo para fábricas de alimentos
La mayoría de las materias primas de las fábricas de alimentos se transportan en bolsas y algunas empresas no examinan las materias primas antes de su uso. Esto se convierte en un peligro oculto para la seguridad alimentaria. Desde la perspectiva de la seguridad e higiene de los alimentos, es necesario examinar las materias primas antes de su uso.
Estado actual de las fábricas de alimentos
La mayoría de las materias primas de las fábricas de alimentos se transportan en bolsas y algunas empresas no examinan las materias primas antes de su uso. Esto se convierte en un peligro oculto para la seguridad alimentaria. Desde la perspectiva de la seguridad e higiene de los alimentos, es necesario examinar las materias primas antes de su uso. Y para garantizar que el entorno de alimentación esté libre de polvo, la automatización mecánica es un hardware importante para la producción y la base de la calidad del producto. Los indicadores de higiene de los alimentos están directamente relacionados con si los alimentos pueden ingresar al mercado y tener un impacto profundo.
Seguridad laboral en la producción
En los últimos años, las cuestiones de protección ambiental se han intensificado y las empresas ambientalmente poco confiables han luchado por avanzar. La exposición prolongada al polvo puede provocar diversos daños a la salud de los trabajadores. La empresa y sus empleados dependen unos de otros, y la salud física y mental de los empleados es fundamental para el desarrollo a largo plazo de la empresa. En la ingeniería de alimentación y cribado de materias primas, la alimentación manual, el cambio de bolsas y el transporte del producto terminado son incontrolables. La alimentación constante y lenta de trabajadores calificados durante la alimentación y el transporte puede reducir eficazmente el polvo, pero no se puede evitar por completo.
Control ambiental
Diferentes plantas tienen diferentes requisitos. La concentración de polvo en el lugar de trabajo general no deberá exceder los 10 mg/m³. Las normas de higiene establecen la concentración máxima de sustancias nocivas en el aire de talleres y zonas residenciales. Por ejemplo, la concentración máxima permitida de polvo general en el aire de un taller es de 10 mg/m3, y para polvo que contenga más del 10% de sílice libre, es de 2 mg/m3.
Generación de polvo
Cuestiones materiales
Lightweight powdery materials are prone to produce dust during large-scale feeding and transportation. If the material has large particles and large specificity, it will be improved to reduce dust problems.Los materiales ligeros en polvo son propensos a producir polvo durante la alimentación y el transporte a gran escala. Si el material tiene partículas grandes y una gran especificidad, se mejorará para reducir los problemas de polvo.
Problemas de embalaje
Los materiales aceptados generalmente se dividen en: sacos de 25/50 kg, sacos de toneladas y camiones a granel. El diámetro del puerto de alimentación y la presión de alimentación generarán polvo en diversos grados.
Problemas de personal
La calidad del personal, la competencia laboral, el estado físico y mental, el número de personal involucrado, el tratamiento de los ingresos, etc., todos afectarán la cantidad e intensidad del alimento, lo que resultará en diversos grados de contaminación por polvo.
El daño causado por los problemas del polvo
Ambiente polvoriento
Riesgos de seguridad
Desperdicio de materiales
La limpieza lleva tiempo
Control ambiental
Difícil de reclutar
Soluciones de seguridad sin polvo para fábricas de alimentos
Rango de aplicación: grupos de clientes que necesitan cribar materiales en polvo pequeños y medianos, básicamente resuelven el polvo de alimentación.
Ámbito de aplicación: grupos de clientes para la producción continua de materias primas en polvo de tamaño grande y mediano, resuelven el problema del polvo durante el transporte de productos terminados.
Rango de aplicación: adecuado para cribado de materiales muy polvorientos, sistema de alimentación continua.