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El problema existe en el proceso de separación de escoria o tratamiento de relaves, analiza la economía de la pantalla de deshidratación de alta frecuencia y la confiabilidad en el proceso de separación de agua de escoria, no solo para resolver los desechos minerales y en un gran costo de inversión para la planta de procesamiento de minerales, y la pantalla de deshidratación ayuda a Lograr la recuperación de recursos y el reciclaje del concentrador en producción. Se da cuenta de la estrategia de inversión de bajo insumo y alto rendimiento, y también responde a la política de ahorro de energía y protección ambiental del gobierno, para que las empresas puedan lograr una situación de beneficio mutuo.

1. Aplicación de la mina de feldespato potásico para la deshidratación después de la molienda de bolas
Fujian Quanzhou, una fábrica de materiales de construcción, en la producción de feldespato potásico mineral no metálico, el proceso es: molino de bolas - separador en espiral para separar la escoria y el agua, pero el contenido de agua es demasiado alto con un separador en espiral, y no puede hacer montón. Más tarde, después de la inspección y el experimento, el cliente utiliza nuestra pantalla de deshidratación de alta frecuencia para reemplazar el separador en espiral. El contenido de agua del feldespato de potasio terminado es menos del 15% deshidratado después de la pantalla de deshidratación de alta frecuencia, que logra completamente el efecto de pelo seco. Además, se seleccionó la pérdida de arena fina, de modo que el aumento de la recuperación del producto, los beneficios económicos aportados por la pantalla de deshidratación de alta frecuencia es mayor que el separador en espiral original.

2. La aplicación de la mina de barita, apósito secundario después del separador en espiral
Una planta de selección en Liuzhou, Guangxi, en la separación de minerales de barita, debido al alto contenido de lodo de barita, primero debe agregar lodo de lavado con agua mediante un separador en espiral, luego se separa la barita y el lodo del producto terminado, las deficiencias del separador en espiral es: solo se pueden seleccionar partículas grandes de la mina de barita, aproximadamente el 20% del mineral fino fluye con el lodo, por lo que la barita no se puede recuperar por completo, lo que resulta en un desperdicio de recursos. Más tarde, después de que se renovó el equipo, se instaló una pantalla de deshidratación de alta frecuencia después del separador en espiral, el agua fangosa descargada utiliza la pantalla de deshidratación de alta frecuencia para el beneficio secundario. Los 12.000 metros cúbicos de agua fangosa se trataron diariamente para extraer 2.400 metros cúbicos de barita. Los beneficios económicos mejoran enormemente.

3. Aplicaciones de la industria del lavado de arena, para la separación de escoria después del mezclador
Una fábrica de piedra arenisca en Yulin, Shaanxi, el equipo de lavado de arena utilizado en la inversión de millones, pero la arena no se puede seleccionar, los beneficios no se pueden producir. Posteriormente, se actualiza el equipo. Equipado con una pantalla de deshidratación de alta frecuencia después del mezclador, la arena y el agua se agitan primero en el mezclador y luego en la pantalla de deshidratación de alta frecuencia. La arena y el lodo se separan, se selecciona la arena lavada, se recicla el agua de lodo, la arena también alcanzó los requisitos de los fabricantes de edificios, los beneficios económicos se producen de inmediato.

4. Aplicación de mineral de vanadio, utilizado en el filtro antes de la separación del agua de escoria
Fábrica de mineral de vanadio en Changsha, el filtro prensa original para la separación de escoria, debido a la densidad aparente del mineral de vanadio, gran tamaño de partícula, fuerte acidez, el modelo de filtro prensa es grande, alta inversión, gran consumo de energía, desgaste rápido, corrosión rápida, vida útil corta de tela filtrante. Transformación técnica, equipada con una pantalla de deshidratación de alta frecuencia antes del filtro prensa, la pantalla de deshidratación de alta frecuencia descarga aproximadamente el 70% del mineral de vanadio al principio, luego la torta de presión del filtro prensa trata una pequeña parte de vanadio. Después de que se mejora el proceso, la carga en la máquina de prensa se reduce obviamente, el área de la máquina de prensa se reduce, la vida útil de la tela filtrante se prolonga, el costo de operación del filtro prensa y el costo de mano de obra se reducen.

5. Aplicaciones de plantas de lavado de carbón
En el proceso de lavado del carbón, es necesario agregar agua para lavar el lodo y la tierra en el carbón crudo, luego separar el carbón lavado del lodo y descargar el carbón terminado lavado continuamente por una pantalla de deshidratación de alta frecuencia, separar el carbón terminado del agua del limo automáticamente, puede funcionar continuamente.

6. Análisis económico y de confiabilidad de la criba de deshidratación de alta frecuencia Introducción de la criba de deshidratación de alta frecuencia La criba de deshidratación de alta frecuencia es un equipo de separación sólido-líquido que está diseñado para material a base de lodo, la pista de funcionamiento del equipo es la línea recta, la escoria y el agua se pueden separar automáticamente, funcionamiento continuo, sin funcionamiento manual.

Análisis económico y de confiabilidad de la pantalla de deshidratación de alta frecuencia
1. huella pequeña, sin construcción civil;

2. alta eficiencia de producción, separación automática de la descarga de escoria, producción continua 24 horas, sin operación manual;

3. bajo consumo de energía, menos puntos de mantenimiento, bajos costos operativos;

4. piezas de desgaste larga vida útil, costes de mantenimiento reducidos;

5. la estructura es simple, fácil de operar, sin operación profesional.

Editor responsable: Xinxiang Gaofu Machinery Co., Ltd.
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